万达铝业现有一条1+4热连轧生产线，由1台可逆热粗轧机和4台连续式热精轧机及立辊轧机、重型剪切机、板材堆垛装置、卷取卸料装置等设备组成。该生产线能将加热后的厚度约600mm的铸锭加工成：最大宽度2300mm，厚度范围2.5mm到400mm的所有铝合金材料系列高强度板材、卷材，为后续冷轧和板材精整工序提供坯料。1+4热连轧具有：工艺稳定、工序少、产量大、生产效率高、产品质量稳定、产品精度高等特点，是热轧生产最高端的装备。这条生产线还配备了：德国进口的ThermoFisher多通道凸度仪、由北京科技大学研发的国内新的工艺自动化二级系统。凸度仪能精确检测出口板材的横断面厚度及板型，误差为0.5um，为目前国内高端配置。二级系统能按照最优的工艺自动设置轧制参数，该系统具有强大的智能化自我学习和自我优化功能，可以对采集的数据进行自动分析，不断修正和完善数据库，不断提高产品精度
万达铝业共有冷轧机7台，均为四辊不可逆轧机，其中宽度规格2450mm到1450mm单机架冷轧机6台，双机架1850冷连轧机1台。宽度规格从2150mm到1650mm的箔轧机5台。1850冷二连轧机配备了瑞士进口ABB公司板型系统和高精度测厚仪，由北京科技大学研发的国内新的工艺自动化二级系统。2150mm箔轧、1450mm冷轧、1850mm箔轧、1650mm箔轧均配备了奥地利进口ANDRITZ板型系统和VSTD高精度测厚仪。测厚系统能准确测量铝带箔厚度，误差为0.1um，为目前国内高端配置。板型系统能够准确测量和反馈板带箔横断面板型，并实施闭环控制，纠正偏差。二级系统能按照最优的工艺自动设置轧制参数，该系统具有强大的智能化自我学习和自我优化功能，可以对采集的数据进行自动分析，不断修正和完善数据库，不断提高产品精度。
万达铝业现有食品级带材涂层生产线3条、片涂生产线1条，涂层带材厚度从0.2mm到0.6mm,宽度从740mm到1700mm。涂层生产线配置了高精度韩国进口内奥化涂机和精涂机，能有效保证均匀涂装。在涂层机近端配置了英国进口SENCON超高精度涂层漆膜厚度检测仪，涂漆层厚度测量精度达到0.3um，高端装备和检测系统使涂层生产线整体精度达到国际一流水平，有效保证了产品质量。
万达铝业现有纵剪生产线两条，一条为进口韩国大铉，一条为恒立数控科技提供。这两条生产线均为高水平生产线，能满足厚度0.2mm到3.5mm,宽度26mm到1700mm范围内带材的分切，将涂层后的带材进行纵向剪切和分卷，达到客户要求的宽度和长度。
万达铝业现有熔铸生产线5条，可生产厚度500mm到630mm、宽度1020mm到2450mm、长度5m到7m，供热轧轧制的大扁锭。每条生产线配置为：双熔炼炉、双静置炉、炉外除气过滤及铸造机。每条熔铸生产线均配置了国内先进的电磁搅拌系统，该系统能够有效保证铝液均匀性。流槽中部配置了进口日本三井的高精度过滤机，该过滤机精度能达到50ppm,有效组织直径3um以上杂质通过，从而彻底解决铝锭夹渣问题，保证铸锭内部无杂质缺陷。铸造机配置了针对硬合金铸造特殊定制的结晶器，使铸锭的组织性能达到最佳。
为了更好的服务客户，我司另配置板材处理设备有：2400开平机、2400厚板纵切、2300辊矫、2800辊矫、2000吨拉伸机、7米立式淬火炉、1800双工位抛光机组等设备，生产线装机水平国内领先。拥有对板材进行矫直、锯切、抛光、淬火及时效处理、预拉伸等全流程处理能力。经过精整处理的板材在2014年通过挪威船级社认证。